
在飲料與包裝行業,瓶蓋密封性的優劣直接影響產品安全。LT密封測試儀通過標準化測試為產品質量保駕護航。
塑料防盜瓶蓋的密封性能是確保飲料、藥品等液體產品在存儲和運輸過程中不發生泄漏的關鍵指標。LT密封測試儀嚴格遵循GB/T17876-2010《包裝容器 塑料防盜瓶蓋》標準,為包裝制造商和飲料生產企業提供精準、可靠的密封性能檢測方案。
GB/T17876-2010標準明確規定了以聚烯烴為主要原料,經注塑、熱壓或其他工藝成型的塑料防盜瓶蓋的密封性能要求和測試方法。該標準針對非碳酸蓋和碳酸蓋分別制定了相應的測試參數。
對于非碳酸蓋,需將其用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,然后使用LT密封測試儀進行測試。首先加壓至200kPa,在水下保壓1分鐘,觀察是否漏氣;隨后將壓力提高至350kPa,再保壓1分鐘,觀察瓶蓋是否松脫彈出。標準要求200kPa時不漏氣,350kPa時不脫蓋。
對于碳酸蓋,測試流程類似,但壓力值更高。將其用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,切去防盜環后,使用LT密封測試儀加壓至690kPa,在水下保壓1分鐘,觀察是否漏氣;再把壓力提高至1207kPa,保壓1分鐘,觀察瓶蓋是否松脫彈出。標準要求690kPa時不漏氣,1207kPa時不脫蓋。
LT密封測試儀是專業用于塑料防盜瓶蓋密封性能測定的高精度設備。該儀器采用的控制系統和傳感器技術,能夠精確控制壓力并實時監測泄漏情況。
設備適用于各種規格的塑料防盜瓶蓋,特別是螺紋口徑為28mm和38mm瓶子的標準瓶口。對于特殊規格的瓶蓋,也可提供定制化設備解決方案,滿足不同客戶的個性化需求。
LT密封測試儀不僅適用于塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定,還可用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件各封邊的封口強度、熱封質量以及整袋脹破壓力的測試。多功能設計使其成為包裝行業質量控制的理想選擇。
測試前需準備好待測的塑料防盜瓶蓋和相應的瓶身,確保瓶口無損傷、無污染。根據測試要求(非碳酸蓋或碳酸蓋)設置LT密封測試儀的參數,包括測試壓力、保壓時間等。
對于碳酸蓋的測試,需要特別注意切去防盜環,這一步驟對獲得準確的測試結果至關重要。同時,使用旋蓋機按照滿足封蓋要求的額定扭矩進行封蓋,確保每次測試的一致性。
將封好蓋的樣品放入LT密封測試儀的測試腔中,并注入適量水,確保浸沒瓶蓋。啟動設備,儀器將按照預設程序自動加壓。
測試過程中,LT密封測試儀會實時監測壓力變化并記錄數據。操作人員需仔細觀察瓶蓋在各級壓力下的表現,特別是保壓階段是否有連續氣泡產生,這表明存在泄漏。
根據GB/T17876-2010標準的要求,結合LT密封測試儀記錄的數據和觀察到的現象,對每個樣品進行合格與否的判定。
測試結束后,儀器可生成詳細的測試報告,包括測試條件、過程數據和最終結果。這些數據可為產品質量控制、生產工藝優化提供科學依據。
在飲料、藥品、化妝品等行業,包裝容器的密封性能直接影響產品的安全性和保質期。使用LT密封測試儀進行密封性能檢測,可幫助企業及時發現瓶蓋設計和生產過程中的問題,避免因泄漏導致的 product 損失和品牌信譽損害。
通過定期抽檢和全過程質量控制,生產企業可以建立完善的質量管理體系,確保出廠產品的密封性能符合國家標準和客戶要求。LT密封測試儀提供的高精度數據為此提供了技術保障。
對于包裝制造商,該設備更是產品研發和質量控制的重要工具。通過測試不同材料、不同結構設計的瓶蓋密封性能,可以為產品優化提供方向,開發出更具市場競爭力的包裝解決方案。
該測試儀主要適用于各種塑料防盜瓶蓋,特別是螺紋口徑為28mm和38mm的標準瓶口。對于其他規格的瓶蓋,設備可定制相關配件以滿足測試需求。此外,儀器還可用于測試各種軟管整體密封性能、帽體連接強度等指標。
測試過程中需要控制幾個關鍵因素:確保瓶蓋按額定扭矩封蓋;保持測試環境的穩定性;對于碳酸蓋必須切去防盜環;準確設置測試壓力與保壓時間;仔細觀察并記錄保壓期間的泄漏情況。這些因素直接影響測試結果的準確性。
根據GB/T17876-2010標準,非碳酸蓋在200kPa壓力下不漏氣、350kPa壓力下不脫蓋為合格;碳酸蓋在690kPa壓力下不漏氣、1207kPa壓力下不脫蓋為合格。測試過程中觀察到連續氣泡產生即為漏氣,瓶蓋與瓶身分離即為脫蓋。
LT密封測試儀廣泛應用于飲料、食品、制藥、日化等行業的包裝質量控制。凡是使用塑料防盜瓶蓋的產品,都可以通過該設備進行密封性能檢測,確保產品在運輸和儲存過程中的完整性和安全性。
為確保測試結果的準確性,建議每12個月對LT密封測試儀進行一次校準。在高強度使用環境下,可適當縮短校準周期。校準工作應由專業技術人員進行,并使用標準計量器具。
本文內容僅供參考討論,如有疑問或發現錯誤,歡迎與我們溝通指正。